1.工藝原理

　　蓄熱式催化燃燒技術(Regenerative Catalytic Oxidizer，簡稱RCO)，是一種是將低溫催化氧化與RTO技術相結合的一種VOCs治理技術。其設備結構與RTO裝置相近，但在蓄熱體頂部增設了催化劑層，利用催化反應原理，在較低的溫度下將VOCs氧化分解的一種VOCs治理技術。

　　其原理是：爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預熱;預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體A進行熱交換，廢氣逐漸升溫，在到達上部催化劑反應區時，廢氣溫度達到約250~500℃，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，生成CO₂與H₂O，并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經過另一側蓄熱室B，將熱量傳遞給蓄熱體進行蓄熱，降溫后排出。當一個周期(或循環)結束后，進行閥門切換由蓄熱室B進入廢氣、蓄熱室A排出，實現蓄熱體周期性的吸熱/放熱功能，如此循環往復。

　　與RTO裝置相比，RCO裝置的運行溫度更低，因而其運行中的燃料消耗相對更低，因而更適合用于VOCs濃度低的有機廢氣。由于RCO中填裝的催化劑成本很高，其投資成本相對更高，同時，受催化劑的應用限制，其不適合用于處理含氯、硫、磷、硅等易導致催化劑中毒的有機廢氣。

　　RCO工藝流程

　　2.技術優勢：

　　(1) 凈化效率高：VOCs去除效率>95%。

　　(2) 節能減排：運行溫度為250~500℃，熱回收效率>95%，運行成本低。

　　(3) 無二次污染：整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NO_X等二次污染;

　　(4) 可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點;

　　(5) 可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。

　　3.適用范圍：

　　(1) 大風量、低濃度、多成分、無回收價值的有機廢氣，VOCs濃度：0.5~2 g/m³，廢氣流量：5,000~100,000 m³/h。

　　(2) 適合處理連續性產生的烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、酮類、酚類、醇類、醚類、酯類等化合物。

　　(3) 廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化物、有機硅等)。

　　(4) 可適用于幾乎所有的含有機廢氣及惡臭氣體的治理，適用行業包括：有機化工、涂裝、印刷、印鐵、塑料、家用電器、油炸食品等。